Titanium Grade2 Hot Forged Bar Hot Rolled Titanium Round Bar

Detail produk:

Tempat asal:	Cina
Nama merek:	YIXIN TITANIUM
Sertifikasi:	Norsok M650, AS 9100D
Nomor model:	Diameter: 5 ~ 300MM × L4000mm

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order:	50 kg
Kemasan rincian:	Kasing kayu
Waktu pengiriman:	15 hari
Syarat-syarat pembayaran:	T / T, L / C, Western Union, MoneyGram, D / P
Menyediakan kemampuan:	30 ton per bulan

Kontak

Detil Deskripsi produk

Kelas bahan:	Gr2, UNS R50400, UNS R50250	Diameter:	Diameter: 5 ~ 300MM × L4000mm
Standar:	ASTM B348	Bobot:	4,51 G / cm3
Sertifikat:	Kekuatan tarik, struktur mikro, uji ultrasonik	Tes non-destruktif:	Tes untrosonic sebagai AMS 2631

Titanium Grade 2 Hot Forged Bar Hot Rolled Titanium Round Bar

Teknologi tradisional batang titanium adalah melemparkan titanium spons ke dalam ingot, dan kemudian menghasilkan batang titanium melalui billet dan penempaan rolling.Spons titanium adalah bahan paling asli untuk produksi bahan titanium, peleburannya akan mendapatkan titanium ingot, bahan awal untuk pengolahan titanium.

Proses pengolahan batang titanium dari titanium spons menjadi blanko adalah sebagai berikut:

(1) elektroda tekanan, titanium spons ditekan melalui elektroda tekan, membentuk elektroda blok penekan titanium spons padat;

(2) Pengecoran vakum, tiga kali pengecoran vakum elektroda blok penekan titanium spons di bawah kondisi 1700 ~ 1800℃ dan -103 Pa;

(3) blanko, di bawah kondisi 1000, melalui blank press hidrolik, dan akhirnya ditekan ke blank square;

Perlu dicatat bahwa tekanan tinggi akan mengurangi umur batang titanium dalam proses pemotongan.Oleh karena itu, ketika batang titanium mati ditempa dengan metode penempaan mati tertutup, volume kosong asli harus dibatasi secara ketat dalam metode penempaan mati tertutup, yang mempersulit proses persiapan. Apakah akan mengadopsi penempaan mati tertutup harus dipertimbangkan dari dua aspek kepentingan dan kelayakan proses.Penempaan mati terbuka, gerinda kehilangan berat kosong 15% hingga 20% dari limbah pabrikabilitas bagian penjepit (jika kondisi penempaan harus meninggalkan bagian ini) menyumbang 10% dari berat flash kosong kehilangan relatif logam biasanya meningkat dengan pengurangan berat kosong, beberapa struktur asimetris, perbedaan area lebih besar, dan ada sulit untuk mengisi tempa lokal, Konsumsi duri bisa setinggi 50%.Meskipun penempaan die tertutup tidak memiliki kehilangan duri, perlu untuk menambahkan lebih banyak alur transisi untuk proses pembuatan billet yang rumit, yang tidak diragukan lagi akan meningkatkan biaya tambahan.

(4) untuk penggulungan pertama, pada 970 ~ 980℃, blanko dengan bentuk silinder digulung terlebih dahulu dengan rolling mill;

(5) penggulungan kedua, di bawah kondisi 950℃, dengan penggilingan menjadi bagian-bagian kosong.

Ada banyak metode penggulungan, yang dapat diklasifikasikan menurut karakteristik yang berbeda. Menurut aliran logam dan karakteristik deformasi, ekstrusi dapat diklasifikasikan sebagai ekstrusi maju, ekstrusi balik, dan ekstrusi khusus. Ekstrusi khusus meliputi ekstrusi hidrostatik, ekstrusi kontinu, ekstrusi lateral, gabungan ekstrusi, ekstrusi majemuk, ekstrusi jaket, ekstrusi pengelupasan, ekstrusi segel air, ekstrusi mati pahit, ekstrusi bubuk, ekstrusi semi-meleleh, ekstrusi cair, dll.

Ekstrusi menurut klasifikasi suhu, ada ekstrusi panas, ekstrusi hangat dan ekstrusi dingin. Ekstrusi panas dan ekstrusi dingin adalah dua cabang utama ekstrusi.Ekstrusi panas terutama digunakan dalam sistem industri metalurgi, yaitu nama umum ekstrusi. Ekstrusi dingin aplikasi sistem industri mekanis; Pengembangan ekstrusi hangat relatif terlambat dan ruang lingkup penerapannya kecil.

Spons titanium → blok elektroda titanium → peleburan vakum → ingot titanium → penempaan minyak ke dalam batang kosong → rolling → peeling → anil → pelurusan → pemolesan → produk jadi → deteksi cacat → pengemasan

Uji Kimia